请教： 冻干机除了东富龙还有什么大品牌或进口品牌，谢谢！ QQ6324184

工业生产型冻干机

进口品牌：GEA, IMA, Telstar

国内几家其实技术上都差不多

东富龙：品牌效应第一，不过这么多年

研发投入

了很多，质量有一定提升

舒博拉尼：以前Telstar的技术 但也被丢的差不多了 不善的管理使其产品缺乏市场竞争力

浦东：算是冻干老前辈，可惜这么多年不思进取，其产品的技术含量已经远远落于人后进口网

新华：收购了山东浩器，冻干机和进出料应该是刚刚起步，但凭借其上市公司的背景，发展将会很迅猛

翡诺：东富龙背景的公司 技术与其相似 不过人员配备和资金上无法与东富龙相提并论 和其他厂商一样 只能在国内二线市场谋求生存

样品量10公斤这种机型通常为实验室型冻干机，这个级别冻干机分为钟罩型冻干机和原位预冻型冻干机，其区别为，钟罩型冻干机需要冻干之前把样品通过冰箱或其它冷煤预冻完成后放入冻干机内进行干燥，而原位预冻型冻干机可以完成整个冻干过程，蔬菜及水果冻干对冻干机都会做一些定制配置，所以选择定制化非标生产的供应商就非常重要了，实验型冻干机品牌，其中进口的有像christ，LMSBrand, laboconco等，国内品牌有松源华兴，北京立德泰，博医康等冻干机厂家，主要还是根据您的应用需求和产品，选择合适您的冻干机。做定置化服务的好一些的像北京立德泰，东富龙还不错。希望能帮到您!

摘要：冻干设备可以对物料进行冻干处理，有诸多优点，不过它也有一个缺点，那就是相比传统的烘干，冻干机所需要的能耗要高很多，毕竟真空冻干机结构和冻干流程更复杂。在实际使用过程中，要降低真空冻干机的能耗，需要提高冻干速率，常用的方法有控制适宜的预冻速度、调整液态食品的浓度或改变固态食品的形状、设定适当的真空度等。下面一起来了解一下如何降低真空冻干机的能耗吧。一、真空冻干设备能耗高还是烘干能耗高

干燥物体主要有烘干和冻干两种方式，冻干设备相比烘干设备具有保质期更长、可以有效保持物体的成分，不会改变物体形状等优势，不过它也有一个缺点，那就是能耗要更高一些。

冻干产品加工工艺相比传统烘干，工艺更复杂，工艺流程一般分为前处理、冻干和后处理等流程，本身的结构也更复杂，在冻干过程中，制冷系统和加热系统需要消耗大量能量，因此能耗是比烘干设备要更高的。

二、如何降低真空冻干机的能耗

真空冻干机的能耗高低直接影响到冻干成本，一般可以通过提高冻干速率的方法来降低能耗，目前，通过工艺优化的方法来提高食品干燥速率、降低能耗的方法主要有以下几种：

1、控制适宜的预冻速度

对食品原料的预冻是冷冻干燥工艺的前提步骤，研究表明，快速预冻和慢速预冻对食品物料所需要的冻干时间有显著影响，快速预冻要比慢速预冻所需要的冻干时间长，这是由于食品进行快速预冻时产生的冰晶小，致密的冰晶对于冰的升华起阻碍作用，而在慢速预冻时，食品中形成的冰晶大，冰晶之间具有较大缝隙，能够促进冰升华，但是冰晶越大对冻干产品品质影响也越大，特别是对一些生物制品进行冻干时，慢速预冻产生的大冰晶会破环细胞结构，如果对终产品要求不高，可以考虑通过慢速预冻来提高冻干速率。

2、调整液态食品的浓度或改变固态食品的形状

液态食品的冻干，需要充分考虑溶液的浓度，如果浓度过高，则不利于水分的升华，如果浓度太低，虽然利于升华，但因含水多，则会耗时耗能造成浪费。应用冻干技术进行液态食品干燥时，要充分衡量能耗与产品质量的关系，探索优化最佳冻干浓度，进而提高冻干速率。

固态食品进行冻干时，切片、粉碎是增大传热面积、提高冻干速率的最佳方法。目前市售的冻干产品如冻干苹果片、冻干草莓片、冻干柠檬片等，都采取了切片的方法。但是如果对固态食品形状要求严格，可以考虑对食品物料进行穿刺处理，通过穿刺孔通透性来增加传质，提高冻干速率。

3、控制食品原料装盘量和厚度

不同型号冻干机冷阱均有最大的捕水能力，如果装盘物料的水分超过了最大捕水量，就会造成产品不能达到一定的干燥程度，导致干燥失败;如果装盘物料过少，虽然会提高冻干速率，但会造成空间浪费，增加了产品成本。因此，在冻干前要根据冷阱的捕水能力，确定放入合适量的食品原料。

在冷冻干燥装盘时，控制适当的物料厚度，可降低传热、传质阻力，提高干燥速率;在实际生产过程中，如果物料厚度太薄，装盘量就会自然减小，冻干速率提高同时却增加了单位冻干产品的成本，因此，并非物料的厚度越小越好，单位面积装载的食品原料，需要综合考虑原料装盘量对干燥速率和成本，根据冷阱捕水能力、物料性质、加热方式以及干燥效率等而定。

4、设定适当的真空度

维持冷冻干燥时真空度的耗能约占冻干总耗能的26%，真空度越低，有利于能量传递，但却增加了水汽扩散阻力从而耗能。实际冻干过程中，每种食品原料都存在一个最佳的真空度，因此可以使能耗降到最低。冻干机的真空度受阱温度和真空泵性能决定，在升华干燥阶段，一般冷阱温度越低、真空度越高可促进水汽凝结，提高冻干速率，但高真空度对真空泵有特殊的要求，真空度过高，会增加维持真空能耗;当冻干工艺处于在解析干燥阶段则应逐渐降低干燥室的真空度，来促进传热和传质，达到降低冻干能耗的目的。

5、控制隔板加热温度

目前，大部分的真空冻干设备都安装了隔板加热装置，以提高物料升华所需要能量，提高搁板温度可提高干燥速率。对搁板温度的控制包括控制冻结层和已干层的温度，对于冻结层的温度应首先保证低于共融点前提下越高越好;对于已干层的温度，在不出现因温度升高造成产品塌陷或变性现象的前提下，尽量采用较高的隔板温度，在解析干燥阶段，应密切注意产品温度和隔板温度差别，保持隔板温度高于样品温度5℃左右，同时对于小型冻干机要设法降低控制热量辐射的影响，搁板温度要缓慢升高，但一般不高于70℃，对于一些活性生物制品则应当一直维持更低的隔板温度。