绍兴进口微射流均质机品牌 高压均质机的简介

LM10 赫尔纳。

这款气动Microfluidizer处理器具有现代化的用户界面，精打细算的研究人员使用小样本而设计。LM10将流体压力转换为剪切力。通过保持恒定的压力，该处理器100%的材料得到完全相同的处理。

而且，与Microfluidizer处理器一样，LM10在亚微米尺寸减小，单元破裂和工艺规模。微射流均质机LM10 处理器具有经济空气驱动增压泵供给以恒定速率产品流所需的压力。

泵行进通过其压力冲程，通过相互作用室定义的固定几何形状的微通道以恒定压力驱动产品。产物流加速，从而在产物流内产生比其他常规手段大几个数量的剪切速率。

整个产品经历相同的加工条件，产生所需的结果，包括均匀的产品和液滴尺寸减小(通常为亚微米)。

答: 上海励途FB均质机和和ATS均质机同APV相似是国产仿APV的结果。

一、根据原理

可以分为三类 :第一类是：加拿大AVESTIN、 APV(记得好像是丹麦吧)、意大利Niro Soavi。主要通过调节狭缝大小来提高均质效果，好像达到1000bar(记不清楚),狭缝大小是25微米……所以其压力的提高是有限的，过高，狭缝过小，容易堵。以APV2000为例，理论上是2000bar,实际使用不要超过1500bar; Niro实验室型最高是1500bar,实际使用也要打个折扣。并且不能打空液体。第二类是：美国Microfluidizer，Genizer是通过固定孔径(如一般75微米)的液体分成两股撞击，其使用压力可以达到2000bar,可以打空液体。第三类是介于一类和二类两者之间的BEE international，为什么说介于两者之间，BEE是采用固定孔径(如实验室的选择80微米单孔或者50微米双孔)，其液体流向不是双股相互撞击，是单股冲击，与第一类相近。而其动力系统采用第二类微射流，可达2000bar。据说BEE这样设计也是为了避开Microfluidizer专利。

二 根据增压原理

超高压均质机需要超大的推力来推动活塞缸以获得高压，旋转式的电机需要减小转速，增大扭矩，转换直线运动来获得大推力的直线往复运动。 增压可分为机械转换型和液驱型即液压驱动型。

机械转换型内部结构图: AVESTIN、 APV、意大利Niro Soavi

机械型：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压。通过多组柱塞提供连续的压力，均质压力较高，产量大，但物料最小量较大，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。适合用于食品、化工和压力不是非常高的情况下使用。

液压驱动型结构图:BEE international， Microfluidizer

液压型：液压式是近年超高压技术发展的结果，电机带动油泵，通过液压系统对物料进行增压。液压系统可提供更高的压力，设备效能较高，体积相对较小，并且物料最小量更小。可同时适用于试验和生产。液压型的造价昂贵，但通过液压增压能够换取低速大推力的活塞运动，从而增加了机器寿命，减少了维护成本。

早期的高压均质机以机械转换型为主，但机械转换型的缺点是使用寿命有限，易损件需要经常维护。液压型制造成本高，但使用寿命长，易损件维护成本降低。

Ph.D 的机器很像Avestin的，显然是国产仿制Avestin的，而ATS的像APV的机器，也是国产仿制的结果。

增压原理解释了为什么APV, Niro, Avestinn比液压驱动的性能稍逊，而液压驱动型的价格更贵。

第三类是　手动型：

超轻型超高压均质机Handgenizer

通过手动杠杆机构对物料进行增压。由于是手动增压所以产能较低，但其具有拆装快捷，可随身携带的优势，同时需要的物料最小量很小，非常适用于进行小量试验，可以充分满足实验室的研发需求。手动型超高压均质机又称为超轻型超高压均质机Handgenizer，由美国的Genizer公司研发。进口网

高压均质机(高压均质泵)是液体料质均质细化和高压输送的专用设备，用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于85摄氏度液体物料(液-液或液-固)的均质乳化。主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。该设备通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸，同时建立理想的乳化液和分散液。是集超声波粉碎机、胶体磨、球磨机、射流机等功能原理于一体。使产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养值、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。